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近代的な建築の発展に伴い、伝統的なドアやウッドやスチールの窓のスタイルは、より装飾的で材料を節約しているアルミニウム合金やプラスチックで作られたものに変わりました。現在、鉄鋼、アルミニウム合金、プラスチックは、ドアや窓を作るのにも同様に使用されています。建築工事のドアや窓は、装飾的な効果だけでなく、断熱、遮音、防塵、気密性。アクセサリーとしての柔軟なゴム製シーリングストリップは、ドアと窓が前述の優れた性能を実現することを可能にします。

歴史によれば、建築用ドアや窓用のゴム製シールストリップの不適切な選択のために、常に以下の品質欠陥が見られます。

1.ゴムシーリングストリップの硬度は短期間でも硬く脆くなり、柔軟性とシール機能が失われます。

2.設置後の短期間で、これらのシーリングストリップは  拘束性が低下し、プロジェクトの再作業が必要になります。
3.太陽光や熱を受けた後、シーリングストリップは窓枠やガラスに粘着します。時には、グリースの漏れさえ、ドアや窓を汚染し、シール機能や外観に影響を与えることさえあります。
4.不適切な構造、幻想的なインストールとシール機能が失われる。

 

したがって、良好なシーリング材料および合理的な構造設計を選択することが、上記の問題を解決する鍵となる。

 

建築ゴムシールストリップの概要

1.建築用ゴム製シーリングストリップの定義
技術的には、建築用ゴムシーリングストリップは、ガラスやプレスストリップ、ガラスと葉、フレームと葉と葉との間のものなど、建築用ドアと窓の構成要素の接合部に使用される帯状または棒状の材料を指し、 (雨、水、空気、ほこりなど)の漏洩や侵入、機械的な振動、衝撃や損傷を防止し、バンディングやロッド形状の材料として気密性、音断熱効果があります。 (図1および図2参照)

 

建築用ゴムシーリングストリップの分類
シーリングストリップは、異なる基準に従って以下のように分類することができる:材料に基づいて、それらはゴムシーリングストリップ、ゴムおよびプラスチックシーリングストリップおよびプラスチックシールストリップに分類することができる。構造上、固体シーリングストリップ、スポンジシーリングストリップ、中空シーリングストリップ、複合シーリングストリップ(スポンジとソリッドゴム、純粋なスポンジゴムと金属埋め込みピース、金属ピースとスポンジレザー、埋め込まれたゴム、固体布など、静電気防止フロッシングシールストリップおよび表面コーティングシーリングストリップ;製造技術上、加硫および非加硫シーリングストリップ;機能性、耐熱シーリングストリップ、耐寒シーリングストリップ、グリース抵抗シーリングストリップ、耐摩耗シーリングストリップおよび防振シーリングガラスシーリングストリップ、フレーム(リーフ)シーリングストリップ、スクリーンシーリングストリップ、透明または透明シーリングストリップ、装飾効果、異なる色のシーリングストリップ。

 

3.働く原則
建築用ゴムシーリングストリップは、装飾品(ガラス、金属または非金属の物体など)の表面に接触圧力を形成するために、本体構造(図1参照)上のキャビネットおよびフランジなどの部分の弾性を利用して、これがシーリング機能の役割を果たすことができます。通常、-50〜+ 70℃の温度範囲で動作します。

 

様々な建築ゴムシーリングストリップ
現在、建築用ゴムシーリングストリップに使用される材料は、ゴム、プラスチックおよびゴムとプラスチックとのブレンドの3つのタイプに分けられる。外国では、CR、NBR、SiR、EPDMなどのゴムが主に使用されています。中国では、主にPVCやPPを含む改質プラスチックを使用しています。また、混合ゴムとプラスチックは、国内外でも使用されています。読者がそれらをよりよく理解できるように、ゴムシーリングストリップを製造するための異なるタイプの材料の性能および特性を以下に説明する。

 

ゴム

1.ナチュラル・リバー
優れた耐摩耗性能、高い弾性および力学性能を有し、その欠点は鉱油に膨潤して溶解しやすいことである。耐アルカリ性は高いが耐酸性は低い。作業温度は-55℃〜+ 80℃です。

 

2.NBR
NBR:耐油性、耐溶剤性などの特長がありますが、耐久性に劣ります  をケトン、エステル、塩素化炭化水素および他の媒体に変換する。変形がなく長時間の形を保ち、良好  弾性と力学のパフォーマンス。その欠点は、それが適切であるということです  は老化して腐ってしまい、-30℃〜+ 120℃の耐寒性、低温性能に劣ります。

 

3.CR
A.「CR」は、「CHLOROPRENE   RUBBER "

B.CRおよびPVCに含まれるCI原子。難燃性の優れた性能を発揮します。 CRは火の中でゆっくりと燃えますが、CRが火から隔離されるとすぐに消えます。高温下で分解される水素化塩素ガスは炎を消滅させる。

C.CRは高い機械的性能を有し、引張強さは20〜40Mpaに達し、破断伸びは300〜600%に達することができる。

D.CRは高い耐磨耗性能を有する。アクロン摩耗試験機で1マイル走行するとCRの約0.15cm 3のみが摩耗します。

E.CRはまた、抵抗圧力および変形のための高い性能を有する。ゴムは良好な弾力性を有しているため、かなりの時間にわたって加圧変形しても大きな締め付け力を維持することができる。

 

4. SR
A.シリコーンゴムはSRとして短くなります。 SRは、有機ケイ素モノマーを有するポリマーである。 SRは-100℃〜+ 300℃の広い温度範囲で使用できます。

B. SRは高度に耐オゾン性であり、空気中で150pphmのオゾン含有量で数ヶ月間、わずかにチッピングして試験することができます。

また、高い電気的性能を有し、その体積抵抗は(2-10)×1014Ωである。 cm。たとえSRが濡れたり、水分があふれたり、温度が上昇したとしても。絶縁性能を同程度に保つことができる。あるいはSRが焼かれても、灰はまだ絶縁体である二酸化ケイ素です。このような特性は、システムが短絡した場合の事故の悪化を回避することができる。

D. SRは、プレス変形に対しても高い性能を発揮します。ゴムは良好な弾力性を有しているので、かなり長時間加圧変形しても大きな締め付け力を維持することができます。
E. SRは20年の長期保存が可能です。

 

5.ポリウレタンゴム
ポリウレタンゴム:弾力性、 耐摩耗性、気密性、振動吸収性に優れ、耐油性、耐酸素性、耐オゾン性、耐老化性の中程度の機能を有する。その欠点は、酸、アルカリおよび水に抵抗する性能が低いことである。作業温度は-30℃〜+ 80℃です。   6.マルチEPDM-S採用

 

EPDM-S:耐候性、耐薬品性、耐温温性などの両性能を両立させたEPDMとSRのブレンドです。通常のEPDMとは異なり、EPDMとSRの互換性の問題を解決できます。作業温度は-95℃〜+ 200℃です。
7.CR-S

 

CR-S:CRとSRのブレンドで作られています。
CR、耐オゾン性、耐候性、難燃性など <>だけでなく、SRの耐久性、例えば耐高温性、耐オゾン性、耐老化性、撥水性、通気性、そして比類のない絶縁性などがあります。通常のCRとは異なり、CR-SはCRとSRの互換性の問題を解決できます。使用温度は-50℃〜+ 150℃です。   プラスチック   1.可塑化PVC樹脂

 

A.ポリ塩化ビニルはPVCとして短くなっています。塩化ビニルは塩化ビニルのホモポリマーである。
PVCの顕著な特徴は難燃性である。 PVCは火の中でゆっくり焼くことができるが、PVCが炎から隔離されると消滅する。
C. PVCは高い機械的性能を有し、引張強度は1.5〜15Mpaに達し、伸び率は100〜500%に達することができる。
D.常温でPVCはゴムと同じ磨耗性を持ちます。しかし、温度が上昇すると、その着用性が低下する。
E. PVCの体積抵抗は1011-1015Ω.comに達することができます。
F. PVCはまた良好な耐水性を有し、その吸水率は24時間水中でマリネした後わずか0.15%〜0.75%である。
2.可塑化ポリプロピレン樹脂
可塑化PVC樹脂と同じ性質を持ち、通常は透明な製品を作るために使用されます。

 

ゴムとプラスチックブレンド
現在、以下のタイプのゴムとプラスチックがブレンドされてゴム製シールストリップを製造しています。


1.NBR / PVCブレンド、ゴム/プラスチックブレンド技術の早期使用。

2.エチレン/ EVA / PVCブレンド。
3. EPDM / PVC
ブレンド。
4.ポリウレタンゴム/ PVC  ブレンド。
5.動的加硫プロセスを使用するEPDM / PPブレンド。   6. BR / NBR / PVCブレンド。

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